螺桿式冷水機故障現(xiàn)象
| 故障原因
| 處理方式
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1、壓縮機電機線圈保護開關動作 | 1、負載太大造成低壓側吸氣過熱度過大 2、冷凝高壓過高負載過大 3、線圈保護開關故障 4、電氣系統(tǒng)不良或故障
| 1、調整負荷,調整膨脹閥的開啟度減小過熱度 2、參照“7、冷凝壓力過高” 3、檢查并排除原因 4、檢查并排除原因
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2、容調動作不正確 | 1、溫度過低,潤滑油粘度高 2、毛細管阻塞 3、容調電磁閥孔口阻塞 4、容調電磁閥線圈故障 5、容調活塞環(huán)磨損 6、容調油路阻塞 7、油過濾器阻塞 8、潤滑油量不足(油位不到) 9、系統(tǒng)的溫度開關故障
| 1、檢查油加熱器 2、更換 3、清洗 4、更換或修理 5、更換 6、清洗 7、清洗 8、補充冷凍油 9、檢查并排除原因
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3、電機無法啟動或 Y-△無法切換 | 1、電壓過低 2、電機故障 3、欠相、逆相運轉 4、排氣關斷閥未開(啟動完畢后)
| 1、調整電壓 2、檢查并排除故障 3、調整電壓、調整相序 4、全開關斷閥
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4、異常震動或噪音 | 1、軸承損壞故障 2、機件內部固定螺絲松動 3、轉子相互磨擦或與機殼磨擦 4、失油 5、內部機件松動 6、電磁閥發(fā)出電磁聲 7、有異物進入壓縮機
| 1、更換軸承 2、緊固螺絲 3、檢查并修理或更換螺桿 4、查明失油原因并加油 5、緊固 6、更換或維修 7、清除異物
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5、排氣溫度高 | 1、回氣過熱度過高,負載過
2、冷卻水流量太小 3、失油,軸承損壞 4、電動機過熱,壓縮比過大 5、回油溫度持續(xù)高于65℃,
| 1、調整膨脹閥開啟以降低過熱度 2、加大冷卻水流量 3、參照“4、異常震動或噪音”之“4、失油” 4、調整壓縮機壓縮比,升高蒸發(fā)器出水溫度 5、參見第17項
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6、液體管道過熱
| 1、冷媒劑偏少 2、膨脹閥不正常工作
| 1、參照“18、冷媒不足” 2、參照“10、蒸發(fā)壓力過低”之“6、膨脹閥失效”
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7、冷凝壓力過高 | 1、冷卻水量不足 2、冷卻水溫過高 3、冷卻水分布不均 4、冷凝器管內壁水垢太厚 5、冷凝器中有大量空氣或不凝結氣體 6、冷媒充量過多 7、排氣關斷閥部分關閉 8、冷凝器管內有雜物堵塞 9、壓力表失靈
| 1、增加冷卻水流量 2、檢查原因,采取降低水溫措施 3、調整配水器,檢查疏通 4、清除管內壁水垢 5、排除氣體 6、排除過多冷媒 7、全開關斷閥 8、清除管內雜物 9、檢修或更換
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8、冷凝壓力過低 | 1、冷凝器溫度調節(jié)有誤 2、回流關斷閥部分關閉 3、冷媒不足 4、冷媒系統(tǒng)部分堵塞 5、壓縮機卸載運轉 6、壓力表接管內有冷媒凝結 7、壓力表失靈
| 1、查看控制器操作有無不當,如水量過多等 2、全開關斷閥 3、檢漏并加冷媒 4、檢查冷媒管路 5、查卸載原因 6、修正管子彎曲情況,防止凝結 7,、校正或更換
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9、蒸發(fā)壓力過高 | 1、壓縮機制冷量小于外界熱負荷 2、壓縮機內泄漏增大,如轉子與機殼壁間隙加大等 3、冷媒供液量過多 4、熱負荷加大 5、壓縮機卸載運轉 6、能量調節(jié)機構失靈 7、壓力表失靈
| 1、增加壓縮機臺數或減少熱負荷 2、檢修 3、檢修感溫棒,調節(jié)過熱度及流量減少供液量 4、降低熱負荷或增加設備 5、查明卸載原因 6、檢查修理 7、校正更換
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10、蒸發(fā)壓力過低 | 1、膨脹閥開啟度過小 2、蒸發(fā)器有油污或蒸發(fā)器霜層過厚 3、冷媒不足 4、干燥過濾器堵塞 5、壓縮機吸氣濾網堵塞 6、膨脹閥失效 (1)調整不當 (2)堵塞 (3)失靈 7、冷凝溫度過低 8、蒸發(fā)器內漏入冷水 9、機內冷媒泄漏 10、蒸發(fā)器內水路短路 11、冷媒不純或臟污 12、蒸發(fā)器進水溫度過低 13、經濟器旁通電磁閥故障
| 1、開啟度加大 2、及時融霜放油 3、補充冷媒 4、更換過濾器濾芯 5、清潔 6、檢查膨脹閥 (1)重新調整 (2)清潔或查有無水分 (3)檢修或更換 7、檢查并調整冷凝溫度或減小冷卻水量 8、堵管或換管 9、機組泄漏 10、減查水路系統(tǒng) 11、更換冷媒 12、調整水量調節(jié)閥及檢查負載 13、檢修旁通電磁閥
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11、開機時,熱力膨脹閥打不開 | 1、感溫包內充注的制冷劑泄漏 2、過濾器堵塞
| 1、更換膨脹閥 2、更換濾芯
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12、開機后,閥很快堵塞 | 系統(tǒng)內有水分,造成冰塞
| 加強系統(tǒng)的干燥處理
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13、膨脹閥進口管口結霜 | 過濾器堵塞
| 更換濾芯
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14、膨脹閥發(fā)出"咝咝"響聲 | 1、冷媒不足 2、液體無過冷度,在閥前產生“閃氣”
| 1、補充冷媒 2、保證液體冷媒有足夠的過冷度
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15、膨脹閥供液時多時少 | 1、選用了過大的膨脹閥 2、開啟度、過熱度調得過小 3、感溫包位置或平衡管位置不當
| 1、更換為容量合適的膨脹閥 2、調整開啟過熱度 3、選擇合理的安裝位置
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16、膨脹閥關不小 | 1、膨脹閥損壞 2、感溫包位置不正確 3、膨脹閥內傳動桿太長
| 1、更換或修理膨脹閥 2、選擇合理的安裝位置 3、把傳動桿長度調整合適
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17、回油溫度偏高降不下來 | 1、水電磁閥故障 2、油冷卻器表面臟
| 1、檢修水電磁閥,必要時更換 2、清洗油冷卻器水側。
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18、冷媒不足 | 1、吸氣過濾網堵塞 2、冷卻水量不足或水溫過高 3、蒸發(fā)器配用過小 4、蒸發(fā)器結霜太厚 5、膨脹閥開度過小或過大 6、干燥過濾器堵塞 7、冷媒充灌不足 8、蒸發(fā)器內有大量潤滑油 9、電磁閥損壞 10、膨脹閥桿溫包內充灌制冷劑泄漏 11、冷凝器或儲液器的出液閥未開啟或開度過小 12、冷媒泄漏過多 13、能量調節(jié)指示不正確 14、噴油量不足
| 1、清洗 2、調整水量,開啟冷卻塔 3、減少熱負荷或更換蒸發(fā)器 4、定期融霜 5、按工況要求調整 6、更換濾芯 7、添加至規(guī)定值 8、回收冷凍油 9、修復或更換 10、修復或更換 11、開啟出液閥到適當位置 12、查出漏處,檢漏后添加冷媒 13、檢修 14、檢修油路,提高油量
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19、油位開關經常報警 | 1、潤滑油不足 2、蒸發(fā)壓力太低 3、潤滑油過濾器臟了,影響回油
| 1、添加同規(guī)格的潤滑油 2、參見第10項 3、清洗油過濾器
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20、冷凍出水溫度降不下來,且進出水溫差很小 | 1、蒸發(fā)器表面太臟,影響換熱 2、膨脹閥故障
| 1、清洗蒸發(fā)器。 2、更換膨脹閥閥芯和感溫包。
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